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LED散热材料性能各显千秋
当前,业内对于大功率LED散热材料的选择, 对金属材料较为认可, 而塑料及陶瓷材料虽然 概念火热,但在短期内 想要大规模的推广还存 在着一定困难。 

通常,LED产生的热量先通过绝缘层传 导到基板,再经过热界面材料传导到散热器 上,这样就能将LED 所产生的绝大部分热量 通过对流的方式扩散到周围的空气中。目前 大多数主流LED灯具中散热材料都采用了铝 基板,然而随着对LED散热的需求增大,铝 基板的缺陷也充分暴露出来,首先就表现在 导热性能略差。 
“大多数的铝基板绝缘层具有很小的热 传导性甚至没有导热性,这样就使得热量不 能从LED传导到铝基板,无法使整个散热通 道畅通。”普万光电总经理靳涛介绍,“传 统铝散热套件采用的是被动式散热,通过与 周围环境的温差来实现散热,效率极低,容 易产生结温,从而影响灯具的使用寿命”。 

相比铝材质,陶瓷散热体凭借其高绝缘性(15KV/mm)、高的热辐射(> 0.95)、高导热性、优秀的电磁兼容性、热循环稳定等特性受到业界广泛关注。但同时陶瓷材料的缺点也比较明显,比如易碎、加工成型比较困难等。 

而相对于陶瓷,导热塑料坚固、成型加工方便、造型设计自由度更高。此外,导热塑料的绝缘性及热辐射系数优于金属类材质。不过,导热塑料的缺陷在于,在热传导方面不如金属,所以整体散热效果表现略差,阻碍了其大规模的推广。业内人士认为,塑料散热器导热系数过低,同时热阻非常大,在应用方面有很大的局限性。 

对于市场上近期热门的陶瓷材料,以及塑料材料散热器,有些人并不看好,“陶瓷和塑料导热热阻非常大,只能适用于小功率的LED光源。另外,在散热器的生产加工过程中,这两者会出现易破损、无延展性、难以加工等问题”。有些人对这三种散热材料做出对比,认为其各有优劣。“铝材导热好,但因导电特性不易过安规;塑料绝缘性好,但导热及膨胀系数却比较低;陶瓷兼具前两者的绝缘和散热优点,但是易碎、加工成本高是其大的弊病”。